盡管許多攪拌站選擇了面積合適的除塵器設備，除塵效果仍然不好。有些是安裝了除塵器設備后，稱量斗產生負壓，影響粉料稱量的精確度；有些是使用了沒有多久，除塵效果就變得很差。應用方案也是一個很重要的問題。

　　1、關于稱量斗產生負壓的問題

　　經過技術分析和現場試驗，筆者認為出現這些問題最根本的原因是：攪拌主機和稱量斗這兩個密閉的空間，由于無空氣來源，當抽風機工作時，其內部空氣只能被單向地抽出，因此產生負壓。如果選用較小的抽風機，由于吸力太小，又不能足以將主機和稱量斗的含塵空氣抽出。增加一個補氣孔可以解決以上問題。當引風機工作時，干凈空氣從補氣孔進入，稱量斗的含塵空氣被引風機吸入除塵室過濾后排出，空氣形成對流，這樣就不再會產生負壓問題了。具體操作如下：

　　在稱量斗上平面的鋼板上開一個φ250的孔，焊接一段帶有連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然后用螺栓連接一個φ250×520帶有法蘭的小型骨架濾袋，便于拆卸清理.具體尺寸視現場情況而定。濾袋材料應選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長的除塵布,并且定期清潔。還可以采用另外一種方法，通過一根φ150的管子將稱量斗和攪拌主機直接連通，稱量斗中的含塵空氣先進入主機，然后再由主機引風管通向除塵器設備集塵料斗的側面法蘭上，人為延長其工作距離，降低引風機對稱量斗造成的影響。

　　2、關于稱量斗產生正壓的問題

　　同樣在主機上安裝補氣孔。在主機的上面開一個φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結一個φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固定一個濾布套即可。在補氣孔安裝的平面上，其位置是離含塵空氣排放口越遠，參與循環(huán)的內部空間就大，除塵效果就越好。以上兩種方案經過實例采用后效果都非常好。

　　3、除塵效果減弱的問題

　　許多用戶為了方便和節(jié)省成本，直接將攪拌主機的引風管接在除塵器設備集塵料斗的下方。由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機，使濾芯始終處于灰塵的包圍之中，灰塵沒有沉降的過程，大大降低了除塵器設備的工作效率。解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器設備工作時關閉，所有的引風管都接在集塵料斗側面法蘭上，為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。根據實際情況，每班或4～5個小時定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵。也可以安裝一個由混凝土站軟件操作系統自動控制的氣動蝶閥，定期打開,將粉塵排放到攪拌主機中，減輕勞動強度。

　　綜合上述，正確設計和合理選用除塵設備，不僅可以避免粉塵對大氣的污染，同時也提高了攪拌站的整體性能。